2014年以来，信阳发电公司坚持“价值思维、效益导向”理念，深入查找增盈创效的支撑点，把提升设备管理水平作为增强企业盈利能力的重要基础，通过建立点检定修标准化，缺陷管理精细化、技术监督常态化，提高设备运行经济性，夯实了企业盈利基础。

点检定修标准化。该公司成立以总经理为组长的点检定修提升管理小组，以管理提升为目标，以点检定修标准化为抓手，不断提升设备健康水平。一方面抽调各专业骨干组织编制完善各类检修标准作业指导书，推进点检定修工作向深层次、高标准推进；另一方面结合技术监督、25项反措等要求，合理制定设备检修、消缺计划，对重要设备以及频发缺陷的部位坚持做到“逢停必查”，促使点检定修工作向程序化、标准化方面发展。上半年，该公司高标准完成2号机组大修工作，除完成常规检修项目外，重点实施了汽轮机揭缸提效、汽封改造，空预器改造等重大改造项目，提高了设备健康水平，为确保机组长周期安全稳定运行打下基础。

缺陷管理精细化。该公司树立“走在缺陷前面”的管理理念，明确设备缺陷管理要求，细化设备缺陷倒逼管理制度，重视设备缺陷处理过程的监督，在发现、处理及上报环节上实行跟踪考核。充分利用早会平台，对近期发生的典型缺陷，每日进行一个缺陷的深度分析，加强设备的定期检修工作，降低设备缺陷发生率。同时，抓好设备薄弱环节的治理工作，制定检修标准操作卡，完善作业文件包，将企业月度缺陷总数100条倒逼，输煤系统实现动态零缺陷，形成了缺陷日汇报、日分析、日跟踪、日闭环管理的缺陷管理程序。

技术监控常态化。该公司通过定期召开技术监督例会和工作会议，对日常监督中发现的问题，技术监控责任人及时组织相应部门进行分析和处理，督促相关责任部门制定和落实整改和防范措施。定期组织学习集团公司和上级公司技术监控月报，落实集团公司技术监控重点工作要求和专项反事故技术措施，并积极开展工作。修订了《大唐信阳发电公司红外线测温管理制度》，购置了新的热成像仪，规范电气设备红外检测工作管理和红外测温定期工作；完成了热工监督、计量监督、化学监督等5项技术监督问题的整改闭环工作，进一步提高了技术监控工作质量，实现了设备安全风险可控、在控。